Выпрессовка

При разборке механизмов, в которых детали установлены методом запрессовки, могут возникнуть трудности. Сопряжения, в которых элементы зафиксированы с натягом, требуют приложения значительных усилий. Для их разборки требуется применять операцию выпрессовки, для которой необходимо специальное оборудование и опытный слесарь.

Компания «Металл Стилл 24» функционирует в Москве с 2017 года. За столь длительный срок развития производственный цех оснащен современным оборудованием, при помощи которого можно качественно выполнить любую операцию по металлообработке и изготовлению металлоконструкций. В штате компании работают опытные профессионалы. Предоставление услуг осуществляется по низким ценам, действует система гибкого ценообразования. При возникновении вопросов предлагается связаться с менеджером – он даст исчерпывающую консультацию, предоставит расчет заказа. Компания работает с физическими и юридическими лицами.

Особенности процесса выпрессовки

В производственном цеху «Металл Стилл 24» по заказам клиентов осуществляют выпрессовку подшипников, фланцев, валов, пинолей, шестеренок, цена операции зависит от сложности работы.

Разборка сопряжений (мест посадки одной детали на другую) производится с применением всевозможных приспособлений – различных винтовых съемников и прессов. Съемники актуальны для не очень плотных соединений, с небольшим натягом. Если же соединение с большим натягом – применяют пресс. Также используются выколотки, изготавливаемые из мягких металлов – их устанавливают на выпрессовываемую деталь и действуют молотком.

Для быстроты выпрессовки используют смазывание керосином, нагрев деталей – выбор зависит от материала деталей.

Также слесари компании успешно удаляют из конструкций поломанные крепежные детали – болты, шпильки, прочее. Это осуществляется при помощи таких приспособлений:

1. Бора – конусовидного стального стержня с продольными зубьями, с головкой под ключ. В поломанном крепежном элементе сверлят отверстие, в него вставляют бор и выворачивают остаток.
2. Экстрактора – стального стержня, режущая часть которого сужается на конус. Имеет канавки, как у сверла. Инструмент вкручивается в сделанное отверстие, вынимает остаток крепежного элемента.
3. Приваренного рычага - чтобы можно было захватить ключом, и вывернуть сломанный элемент.
4. Электроискрового прошивания, осуществляемого с помощью электроискровой установки, которая прошивает тело болта глухим отверстием на определенную глубину. В него вставляют торцевой ключ, которым и выворачивают оставшуюся часть крепежного болта.

В случаях, когда удалить сломанный элемент не удается – его высверливают, а в полученном отверстии нарезают новую резьбу, диаметр которой будет несколько увеличен.