Подгоночные работы

Для создания идеального прилегания деталей металлической конструкции используют различные методы – опиливание, зачистку, шабрение. Но иногда этого недостаточно, тогда применяют подгоночные работы – доводку поверхностей до идеального состояния абразивными порошками и пастами. В процессе операции устраняется очень малый слой, придавая детали нужный размер. Правильной подгонкой металлических поверхностей можно создать гидронепроницаемые соединения.

Компания «Металл Стилл 24» успешно работает в Москве с 2017 года. В перечне услуг, оказываемых физическим и юридическим лицам – подгонка металла. У компании имеется производственный цех, укомплектованный современным оборудованием, позволяющим выполнять все операции с металлом быстро, качественно и по низким ценам.

Оборудование для притирочных операций

Для притирочных операций используются специальные инструменты, приспособления, станки:

1. Инструменты могут быть регулируемыми и нерегулируемыми.
2. Притирочные приспособления имеют определенные формы – для заготовок различных конфигураций. Они могут быть круглые, цилиндрические, конические, дисковые, другие.
3. Используемые станки для притирочных операций подразделяются на агрегаты общего и специализированного назначения. Первый вид применяется для обработки плоских и цилиндрических поверхностей. Второй вид актуален для усложненных конфигураций – таких, как кулачки распредвала, седла клапанов, прочее. Станки оснащены инновационными приспособлениями (например, самоцентрирующимися центробежными патронами, прочим). Отличаются превосходной производительностью, высококачественной притиркой.

Описание притирки металлических изделий

Операция притирки обычно производится в два этапа:

• предварительная притирка осуществляется притирами со специальными канавками (туда собирается стружка);
• окончательная – деталь доводится до совершенства с помощью притиров с гладкой поверхностью.

Эффективность притирки определяется свойствами применяемого абразивного порошка. Они подразделяются на:

• твердые (показатели твердости более высокие, чем у закаленной стали) – это может быть корунд, карбокорунд, наждак;
• мягкие (показатели твердости значительно ниже) – крокус, окись хрома.

Порошки отличаются также по степени зернистости – крупнозернистые, среднезернистые, мелкодисперсный порошок.

Также используется смазочный материал - скипидар, животные жиры, минеральные масла, прочее.

Абразивный порошок наносится на притир или поверхность детали.

Крупные детали обычно закрепляются в станке и проходят обработку одним абразивным диском. Мелкие детали размещают в сепараторе и их подвергают притирке сразу с двух сторон.